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領域解決方案

用友全成本管理解決方案

發布人:煙臺致友軟件     發布時間:2020-05-26 16:15

一、U8+成本管理方案綜述

U8+成本管理解決方案幫助企業加強成本的精細化管理,提高成本核算的效率與準確性,提高成本核算的細度,加強成本定額、成本分析、成本預測、成本考核,使企業得以在接單時有準確的成本數據作為報價依據,車間工資計算能展示有說服力的工時工票的明細信息,準確找出進一步降低成本的環節……U8+成本管理解決方案不僅在生產環節管理成本,也在業務環節管理成本,成本信息成為企業降低成本、提高利潤以及經營決策的有效工具。

二、U8+成本管理方案構成

ERP1+成本管理 ,實現單品成本管理
ERP2+成本管理,實現訂單成本管理
ERP3+成本管理,實現工序成本管理

三、目標客戶

  1. 面向制造企業,在制造業應用范圍上沒有具體的行業限制,普遍適用于廣泛的離散制造業、流程制造業、混合型制造業。
  2. 關注全面成本管理

四、企業關鍵需求

4.1無法依照現有成本信息做經營決策

診斷:成本核算數據無法滿足管理者的決策需求,管理者想通過成本資料知道: 
  1. 產品型號多,到底哪個型號賺錢,哪個型號陪錢?
  2. 接受某客戶訂單時預計賺錢,最后真的賺錢嗎?
  3. 原材料價格波動大,到底影響到了哪個型號的產品,影響多少?
  4. 產品的最終成本能不能還原成最原始的原材料,以便接單時進行模擬報價?
 

4.2成本核算效率難以提高

診斷:財務每月月末遲遲不能提交成本表,成本會計每月還要加班加點,煩惱不已: 
  1. 成本核算的數據來源多,計算復雜,稍微不甚就會出錯
  2. 各部門手工匯總,提供給成本所需數據的速度慢,影響成本核算
  3. 月末各業務部門數據集中匯集到財務,只要一個部門數據不到位,成本就不能計算
  4. 各部門提供的數據質量參差不齊,要經過多個反復才能符合成本核算的要求
  5. 成本計算本身工作量大,手工計算效率低,財務人員即使加班加點,也需要一周時間
 

4.3沒有科學的管理手段輔助進行成本預測、成本分析和制定成本定額

診斷:成本是考核企業勞動耗費的綜合指標,沒有成本定額,就沒有考核控制標準,就不知道成本具體高在什么地方,所以成本定額非常重要,但是制定科學合理的成本定額卻非常困難:
  1. 缺少成本精細核算所需資料的長期積累  
  2. 制定定額時,需要業務部門的大力基礎工作,業務部門沒有精力
  3. 成本預測模擬工作量大,需要多次反復推敲、測算,才能選擇最優方案,手工核算無能為力
  4. 不能多角度進行成本分析,不容易找到成本高的項目進行改進。
 

4.4如何提高成本核算的準確性

診斷:因為成本數據不能真實反映生產成本實際,無法做到精確的成本計算。成本會計面臨的問題是: 
  1. 手工模式下,各費用要素設置不可能很精細,所以計量也就無法準確,也做不到對各費用要素按受益原則設置不同的分配率   
  2. 在產品盤點、廢料損失、聯付產品等有不同的業務處理,只能簡化處理  
  3. 為簡便核算,將費用在較高階段就進行了分攤,也無法按照實際發生的過程進行逐步合理分攤

4.5如何實現全面成本管理和控制?  

診斷:成本存在于企業管理管理的各個角落,企業老總始終困惑:
  1. 生產工藝、設備能力與競爭對手相同,人員配備與競爭對手相似,為什么生產成本就是比競爭對手高?
  2. 材料供應有時過剩有時短缺,生產不平穩,造成生產成本高,怎么辦?
  3. 原材料質量不穩定,生產中經常出現次品、返工,造成生產成本高,怎么辦?
  4. 員工沒有節約意識,領料多,剩余后堆積在車間,造成損壞和浪費,成本升高,怎么辦?
  5. 。。。。。。
 

五、解決方案

5.1方案架構

 
U8+成本管理解決方案架構以成本核算為核心,以業務的精細化管理為基礎,以成本管理方法的應用為目標展開企業的全面成本管理應用。
應用模式一:財務業務+成本管理,幫助企業實現物流環節降低成本,核算產品成本;
應用模式二:財務業務+成本管理+生產管理,幫助企業實現物流環節降低成本,核算產品成本,控制生產制造成本;
應用模式三:財務業務+成本管理+生產管理+預算管理,幫助企業實現物流環節降低成本,核算產品成本,控制生產制造成本,控制三大費用;
 

5.2方案對策

5.2.1 診斷問題:如何精細化核算產品成本,輔助管理者決策?

對策一:細化成本核算對象 
成本對象應按產品、半成品型號進行劃分,成本對象精細化,費用要素精細化,是成本管理的第一步。
對策二:加強成本核算的細度
應按產品批次、按訂單、按單臺、按工序計算成本。精細的成本信息,可以幫助企業管理者分析哪些產品贏利、哪些產品虧損;哪些訂單贏利、哪些訂單虧損,輔助管理者進行經營決策。 
對策三:產品成本還原 
將產品成本從最后一個步驟起,還原為按材料費用、人工費用、制造費用、輔助費用、其它費用等原始成本項目,通過產品成本匯總表、明細表對成本的原始構成進行還原分析。 
 

5.2.2如何提高成本計算速度,快速反映經營成果?

對策一:財務、供應鏈系統實現信息化 
財務和業務系統全部信息化,為成本管理奠定基礎。
對策二:自動讀取業務系統數據,自動化卷積計算
通過自定義取數公式,從業務系統自動歸集材料消耗表、人工費用表、折舊費用表、完工產品表、廢品回收表等信息,自動進行費用分配,自動分層卷積計算。為減少反復,計算成本之前進行有效性檢查,提前發現不合規則的數據并做出修正,分層自動卷積計算。
 

5.2.3如何搞好成本預測、成本定額管理,降低生產成本?

對策一:成本預測,制定定額 
根據計劃成本和歷史期間的實際成本數據,運用一定的預測算法,來預測目標期間的成本,預測方法包括:趨勢預測、歷史同期數據預測、年度平均增長率預測。經過測算后,選出優選方案,制定消耗定額、加工工時定額、費率定額等等。
對策二: 標準成本管理  
如果企業銷售訂單相對穩定、加工工藝相對穩定,可以采用標準成本法進行成本核算,制定價格、消耗以及各種工時、費率等標準,計算標準成本,通過實際成本與標準成本之間的差異進行分析。 
對策三:成本分析
通過成本項目構成分析,成本中心內部利潤分析,實際成本與成本定額的對比分析、實際成本與標準成本的差異分析,分析不利差異,進行改進。
 

5.2.4如何處理特殊業務,提高成本核算準確性?

對策一:材料、費用等成本要素精細化,自動歸集 
將領用材料按品種、型號等進行準確出入庫計量,領用材料或發生費用時,只要能確認成本對象的,則直接記入成本對象;不能直接記入成本對象的材料或費用,即共用材料或共用費用則記入成本中心,通過ERP自動歸集。
對策二:制定科學的分攤、分配方法
共用材料和共耗費用,需要根據受益原則,按科學方法進行分攤。
對共用材料、直接工資、制造費用、在產品等等選擇科學的分攤、分配方法。  
對策三:產品報廢、返工返修、降級、改制業務、工序委外 等業務準確核算 
對于產品報廢、返工返修、降級、改制等特殊業務,通過與制造、質量等系統集成應用,幫助企業清晰、準確核算這些例外業務的成本流向和構成。
 

5.2.5如何進行全成本管理和控制?  

 對策一:業務系統管理從精細化核算入手
劃小核算單元,進行精細化核算,摸請家底,在算細帳的基礎上發現問題。
對策二:建立業務規則,規范業務流程,并嚴格執行,堵塞漏洞  
規范化管理,紙質的制度、規定、理念貫徹到具體的業務當中,用現代化流程管理工具ERP來落實,通過不斷優化作業流程,消除不增值作業,堵塞管理漏洞,才能降低成本。
對策三:不斷采用科學的管理方法,提升企業的整體管理水平,降低整體生產經營成本
ERP系統提供的MRP計劃運算、限額領料、質量檢驗、供應商評價、插單模擬、供應商物料寄存管理、安全庫存管理、預算管理等等大量的被實踐證明效果顯著的管理方法,能夠大幅提升企業的管理水平,降低成本。
對策四:對成本結果進行多角度分析
在精細化核算成本的基礎上,進行采購成本分析、庫存資金占用分析等等,找到原因,進行改進。
降低成本不僅僅是財務的事情,也不僅僅是生產車間的事情,它涉及到企業的方方面面,所以要樹立全員、全局、全過程的成本降低理念,使用科學的管理工具,采用綜合治理、循序漸進的方法,降低成本才能取得成效。
 

六、方案應用價值

  • 成本核算效率提高、數據準確:利用信息化平臺,自動進行成本數據歸集;自動進行成本數據分配;自動進行分層卷積計算,成本卷積過程自動校驗錯誤;大幅度提高成本核算效率
  • 成本核算精細度高:按產品類別、產品型號、批次、訂單、件號、工序等不同細度進行成本核算,充分滿足企業需要。成本分層卷積計算,可計算各級半成品、成品的成本構成。
  • 多角度成本分析幫助企業管理者進行成本預測和決策:成本中心內部利潤分析、成本項目構成分析、成本控制報告等,分析成本升高或降低原因,輔助進行成本決策;通過趨勢預測、歷史同期數據預測、年度平均增長率預測等多種方法對成本中心和產品等不同對象進行科學成本預測,為企業組織的績效考核和產品報價提供科學依據。
  • 多種成本核算體系,改進作業,消除浪費 :支持原材料計劃價、實際價的計價方式等實際成本核算體系;支持標準成本核算體系,通過制定材料標準價格、標準消耗、標準加工工時、標準費率等建立各項標準,幫助企業將實際與標準對比,找到差異,分析原因,進行改進,消除浪費。
  • 與供應鏈系統聯合使用,顯示其優越性:采購價格管理、委外管理、代管倉庫管理、限額領料、采購成本分析、庫存成本分析等綜合性解決方案,才能體現U8+成本管理的價值。
 

七、示范企業-杭州高絲化妝品公司

7.1 企業簡介

   高絲化妝品公司是日資獨資企業,1988年在中國成立合資公司,在2005年由合資公司變為獨資企業,于2006年在上海成立了高絲化妝品銷售有限公司,日本國株式會社高絲是日本的三大化妝品生產廠商之一。
中國高絲注冊資本1240萬美元,在全國設立了19個分支機構,建立了獨特、靈活的銷售方式及顧客管理體系。高絲以優質的產品和服務得到了中國消費者的肯定,于2001年11月通過了ISO9001:2000認證。
 

7.2 診斷問題

在新市場競爭環境下,高絲與同行的其他生產高端產品的化妝品企業一樣,由于原材料大部分都是國外進口,供應提前期長達6個多月,而原材料通用性差,但產品周期卻越來越短,市場變化多端,資源配制與市場需求的動態變化予盾日益突出,給生產規劃與成本管理帶來了很大的難度。
  • 計劃管理者——市場預測困難,計劃跟不上變化;
  • 技術管理者——產品結構信息不共享,物料改變及替代困難;
  • 生產管理者——常有停工帶料,緊急插單的安排困難,訂單的執行情況無法控制;
  • 倉庫管理者——庫存居高不下,短缺依然存在,找不到合適的存量;
  • 采購管理者——沒有精確采購計劃,唯有多采購一點以防停工待料;
  • 財務管理者——成本計算不準確,費用預算形同虛設,資金周轉不暢。
 

7.3 診斷方案

為解決以上管理問題并在激烈的市場競爭立于不敗之地,高絲領導非常關注企業資源的動態優化整合,希望通過信息系統幫助企業進行資源規劃和生產規劃,并通過信息系統加強標準成本管理。
 
 
 

7.4 應用效果

  • 財務部根據產品研發資料,制定消耗標準
以前財務按產品大類進行計劃價成本核算,不但核算粗放而且成本資料嚴重背離實際,實施ERP之后,將計劃價成本核算改為實際價成本核算,成本對象從大類核算到每個產品型號,并且能核算到每個訂單。2009年,公司在成本管理精細化基礎上進一步提升,實施了標準成本制度,為進一步降低成本奠定了基礎。
  • 按訂單領料,按產品型號和訂單自動計算各產品、訂單的標準成本
采用標準成本管理,需要為每個產品制定了標準加工工藝路線、標準消耗以及標準費率;為每個成本中心的每個加工工序制定標準加工工時;根據市場情況,為每種材料制定標準單價,實現了按產品型號和訂單自動計算各產品、訂單的標準成本。
  • 動態的成本差異分析 
ERP系統可以自動卷積計算各半成品與產品的實際成本、標準成本,每訂單的實際成本、標準成本,然后分析計算價格差異和消耗差異,幫助管理人員分析差異產生的原因,進行改進。
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