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樣板案例

用友ERP成功應用在博銳克制動系統有限公司

發布人:煙臺致友軟件     發布時間:2020-05-26 17:18
所屬行業:汽配
關鍵詞:生產管理、條碼管理、電子看板
精藝生產集成管理
——用友ERP成功應用在博銳克制動系統有限公司
 
綜述
萊西博銳克,訂單規格型號多,原來的狀態是訂單管理混亂,生產排產難度很大,造成產能嚴重浪費,常導致庫存積壓客戶訂單又不能及時交貨,材料采購隨意性大,一邊是原料積壓,一邊是采購價格控制漏洞多。
基于以上情況,在ERP實施時,進行了企業全部業務流程重組;重新建立物料編碼體系、物料清單體系;嚴格了庫存出入庫管理;實行了采購價格的比價、詢價管理,嚴格采購價格管理;實現了系統排產、車間工序掃描條碼自動報工、車間電子看板系統。通過上述方法,博銳克公司的基礎管理得到加強,合理安排了工廠的產能,實時看到生產進度,實現了可視化生產管理,縮短了物料規劃時間,減少生產缺料和物料浪費,加快客戶響應速度,減少了客戶投訴,降低了采購成本和生產成本。
一、企業概
1、 企業簡介
博銳克制動系統(青島)有限公司隸屬于美國BPI集團,BPI集團專注于汽車制動系統系列產品的設計、研發、生產和銷售,為客戶提供安全和高品質的產品和服務。集團下屬的制造和分銷機構遍及11個國家,在70多個國家的配件售后市場擁有銷售業務,在中國青島、上海、煙臺設有生產、銷售分支機構。公司擁有的 Raybestos品牌可以追溯到1902年,有100多年的悠久歷史,是美國三大汽車制造商及軍方的主要供應商。
博銳克制動系統(青島)有限公司成立于2010年8月,公司位于青島萊西市望城街道辦事處煙青一級路125公里處,廠區占地98000平方米,總投資3000萬美元,一期于2010年10月16日開工建設,2011年10月16日正式投入生產,年產500萬套盤式剎車片,年產值3億元人民幣。
2、組織架構圖

 
3、信息化歷程
  • 2011年2月用友ERP-U8系統生產成功上線。
  • 2014年10月排產、條碼掃描、電子看板系統生產成功上線。
 
  1. IT基礎架構
內部網絡:網絡為100M網線布局
服務器及PC: 服務器為HP品牌,CPU為Intel 至強E5-2609V3、內存16G。
 客戶端:聯想品牌機,CPU內存2G。
  1. 業務流程圖

  1. ERP部署圖
產品線 模塊組 部署模塊 應用部門
財務會計管理系統 財務會計 總賬 財務部、
應收應付
報表
    固定資產
供應鏈管理系統 供應鏈管理 采購管理 采購部、銷售部
財務部、生產部、物流部
銷售管理
庫存管理
存貨核算
生產制造管理系統 生產制造 物料清單 技術部
需求規劃 銷售部
生產訂單 計劃部、生產部
排產系統 計劃部
掃描系統 生產部
 電子看板系統 生產部
 
二、關鍵應用價值
1、建立高效的訂單管理體系
應用部門:銷售部、生產部、物流部
管理難點:在上ERP系統前,產品的銷售訂單隨意性太大,導致了生產的盲目,以及包裝車間的大量的浪費以致交貨不及時,最終導致客戶投訴率居高不下。
關鍵價值:ERP系統實施后,業務流程進行了重組,銷售訂單信息進行了豐富,構成了完全共享的訂單信息流,形成了完全聯動的業務鏈條。
模塊:銷售訂單、庫存管理、生產訂單
 
2、實現合理的物料采購管理
應用部門:采購部
管理難點在實施ERP系統前,由于采購的物料繁多,對采購的價格管理變得非常困難;對價格的管控基本失控,無法做到按照生產需求做到合理采購,造成原材料積壓,物料短缺,增加公司成本。
關鍵價值對物料進行統一詢價,由專人錄入存貨價格系統,針對不同的供應商進行配額管理,采購計劃確定后,由系統進行自動配額,采購計劃由老總進行審批,由采購訂單下達時,自動帶入到采購訂單中,采購人員不能修改單價,這樣避免了采購訂單錯誤和采購人員改動訂單單價,降低了采購成本,減少了不合理庫存,減少了老總的沒有意義的審批。應用采購訂單執行統計表,采購人員可以隨時追蹤物料到料情況,保證物料的準時到達。
通過MRP功能定期按照銷售訂單自動產生合理的物料采購計劃,采購人員按照采購計劃下單,提高了工作效率,大大降低了原材料的積壓與物料短缺情況,保證了生產的順利進行。
功能模塊:采購管理
 
3、實現實時掌握生產完工情況
應用部門:生產部、銷售部、計劃部
管理難點:由于產品規格型號較多,每天訂單量較多,加工工序多達30種,在實施ERP系統前,都是通過電話來了解生產情況,及時性、準確性差,嚴重影響生產流程和效率。
關鍵價值:實施ERP系統后,計劃人員實現了快速系統排產功能,大大提高了車間產能的利用率,車間工序報工通過掃描條碼及時報工,銷售人員通過系統的庫存展望可以隨時查詢產品的實時庫存、訂單在每個工序的在產情況,實現了可視化管理,讓管理者有效掌握企業信息,實現管理上的透明化與可視化,能讓企業的流程更加直觀,并能得到更有效的傳達,從而實現管理的透明化。企業管理人員可以在總部及時掌握工廠生產情況。
功能模塊:生產訂單、庫存管理
 
4、規范倉儲管理,嚴格生產領料管理
應用部門:生產部、物流部
管理難點在實施ERP系統前,倉庫管理比較混亂,數據不準;沒有嚴格按訂單領料,常常出現車間超領料,造成生產成本過高。
關鍵價值:ERP系統實施時,對車間進行了現場盤點,對呆滯料進行一次性處理,能替代的替代,不能替代的銷售處理、或報廢,保證庫存數據準確。嚴格物料的出入庫管理,有序盤點,發現庫存問題及時解決,從而保證了庫存的準確。領料開單的同時及時掌握物料的最新庫存,對生產訂單嚴格按生產訂單領料,訂單用料可追溯,降低了生產用料。
功能模塊:庫存管理
5、快速的財務核算系統
應用部門:財務部
管理難點 費用考核、財務核算,利用手工核算是非常繁雜的過程,效果也不好。
關鍵價值:通過存貨核算系統,將業務單據(材料出庫單、其他出庫單)有效的進行了生產成本、部門費用的核算與歸集。為財務成本核算提供了快速、準確的數據。
功能模塊:存貨核算、總賬
 
6、完善的財務管理,科學的業務考核手段
應用部門:財務部、銷售部
管理難點由于客戶信用問題,導致了一些壞賬損失,以及部分業務員不能及時催款,導致了公司的損失。如何在發貨環節就控制好客戶信用是銷售管理的重點。
關鍵價值:ERP系統實施時,對每個客戶進行了信用期限、信用額度的設定。在發貨環節進行了信用控制。限度減少了發貨的隨意性。對業務員的考核,憑借應收系統的賬齡分析,對每個業務員的收款賬齡進行考核,大大提高了考核的科學性和準確性。
功能模塊:銷售管理、應收管理
三、應用效果
  • 縮短了物料采購規劃周期,有效控制生產缺料與物料積壓。由于產品規格型號特多,規劃用料時,非常費時費力,每次規劃采購時,需較長的時間;另由于對在途量掌握的困難,經常造成生產缺料、以及多采購問題。使用ERP系統后,極大的加快了物料的規劃速度和準確性,有效控制了生產缺料。改變原來的一周一次制定計劃為現在的每周2次計劃運算。
  • 嚴格的采購管理,使原材料降低成本。所有的供應商進行嚴格的配額管理,供應商資料、采購單價統一錄入,減少采購的隨意性,保證原材料的質量和低成本。
  • 嚴格的生產用料管理,降低生產成本。生產用料嚴格按計劃領料,超用部分進行經濟核算,對生產管理帶來很大的促進作用,有效控制了生產成本。
  • 系統自動排產,合理安排公司產能。排產涉及到產線、工位、機臺、模具、配方等因素,通過系統排產,合理利用了公司產能,大大提高了效率和準確性。
  • 掃描條碼發料與生產報工,實現了數據傳遞的時效性、可追溯性。生產用料掃描出庫,車間每道工序依次掃描條碼報工,不能跨工序,嚴格按工藝路線進行生產,實現了產品用料與加工工序的質量追溯功能。
  • 車間電子看板系統。 可視化管理,讓管理者實時有效掌握企業信息,實現管理上的透明化與可視化,現在已經是公司領導每天開會前必看的數據信息。
  • 能讓企業的流程更加直觀,并能得到更有效的傳達,從而實現管理的透明化。
  • 物流與財務的集成管理,加強了管理的可追溯性。所有物料的進出入庫,有據可查,與應收應付相對應,保證了數據準確無誤,責任落實到人。
  • 在降低風險、實時提供準確數據等方面,信息化也體現出了極大的優勢。管理效率提高后,企業高層很快能了解公司的運行狀況,從計劃環節進行有效的控制,迅速了解問題的發生或潛在的問題,以便著手馬上解決,降低了企業的管理成本。
四、客戶證言
應用了用友U8系統,銷售訂單交付率由70%提高到90%;庫存積壓減少20%;手工月計劃改為日滾動計劃。反應速度成倍提高;數據信息傳遞實現了實時性;實現了現場可視化管理;
——財務經理  ERP項目經理  李富昌
  五、點評
萊西博銳克為保證ERP實施成功,對公司進行了業務流程重組,對部門、崗位進行了重設,充分證明企業高層對項目的重視和支持。在實施中,對物料編碼、物料清單進行了整理優化,對庫存物料進行徹底清理,保證了實施的順利。ERP系統的成功應用,提高了物料規劃的速度,減少了生產缺料現象,減少了庫存積壓,對生產用料進行嚴格控制,從而加快了客戶響應速度,合理利用的車間的產能,實現了可視化管理,降低生產成本。
 
車間掃描效果圖:



LED車間電子看板系統;
 


 

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